一、项目背景：高温强腐蚀漂洗工况过滤难题

1.1漂洗循环工况需要的过滤设备

冶金化工漂洗循环系统长期输送高温酸碱腐蚀性介质，管路内持续产生金属碎屑、结晶颗粒等杂质，整套过滤设备需同时满足耐强腐蚀、耐高温、大通量拦截颗粒物三大硬性标准。

中冶赛迪本次漂洗项目管道口径大、介质流速高，过滤器壳体与内部滤件需长期耐受腐蚀流体冲刷，同时设备需匹配现场管路布局，兼顾安装便捷性与后期频繁清渣运维需求，常规通用过滤产品完全无法适配现场严苛工况。

1.2传统过滤设备的使用缺陷

传统的不锈钢、衬塑、分体塑料三类过滤器，均存在明显短板：

（1）不锈钢过滤器：酸碱介质易锈蚀不锈钢，焊缝处为渗漏高发处，需要定期补焊缝或更换过滤器；

（2）衬塑款过滤器：内部涂层易脱落，杂质脱落会对循环液造成二次污染；

（3）分体塑料过滤器：拼接焊缝易应力开裂，平均每月停机检修，影响生产。

二、江苏吉庆管材集团定制β-PPH定制篮式过滤器核心技术方案

2.1中冶赛迪漂洗项目：β-PPH过滤器定制参数与要求

江苏吉庆管材集团针对中冶赛迪漂洗循环高温强腐蚀高杂质工况，依托全产业链自产能力联合客户优化图纸，定制适配大口径 PPH 管路、耐腐蚀抗变形且清渣便捷的 β-PPH 一体式篮式过滤器，用于泵进出口前置过滤。

2.2技术革新：全β-PPH一体成型，与管道材质统一

过滤器外部壳体及内部结构均使用β-PPH材质，一次注塑成型，无拼接焊缝，从结构层面消除渗漏风险。

（1）β-PPH原材料性能

（2）材质同源配套优势

• 江苏吉庆管材集团拥有完整β-PPH管材、管件生产线，本次篮式过滤器所用原料与配套管道材质一致，热膨胀系数相同，杜绝连接时产生的热应力开裂风险；

• 客户一站式采购管材、过滤器、阀门、管件；

• β-PPH赋予产品更优异的抗蠕变性能，在95℃长期运行条件下壳体不易发生形变或老化。

2.3结构优化：定制化滤篮设计，精准匹配除杂需求

滤篮是本次定制设备的核心部件，江苏吉庆管材集团技术团队针对介质中杂质类型（金属碎屑、结晶颗粒）与粒径分布，对过滤篮进行了针对性定制：

单个过滤器开孔10152个，孔径最小3mm，最大6mm，过滤精度达8目，兼顾介质通流效率与固体颗粒拦截；滤篮壁厚约18mm，同时内置加强筋板，可耐受流体高压冲击，适配大口径泵前过滤工况。

项目执行原料、成品双重检测机制：PPH 原料抽样检测耐腐蚀、耐高温性能，每台设备留存完整检测报告，保障冶金项目长期稳定运行。

2.4工艺细节：精密制造，适配现场安装运维

设备图纸由双方工程师联合校准，江苏吉庆管材集团严格按图纸工艺要求生产。

首先，进出水口使用活套法兰，适配原有管路；其次，过滤器底部加装DN25独立排污球阀，阀体加装加强筋防断裂；

最后，内部滤篮可拆卸，单人即可抽出清洗，无需专用工具，顶盖搭配快开吊环螺栓，操作简便。

三、项目落地：兼顾安装便捷与长期稳定运行

3.1现场落地配套服务

设备发货后，吉庆专业技术人员提供全程技术支持。设备自重轻，无需大型吊装；快开顶盖、可拆卸滤篮降低操作门槛，普通运维人员可独立完成开盖、清渣、排污，现场施工效率相较传统金属过滤器大幅提升。

3.2长期运维大幅降本增效

设备稳定运行无渗漏、无壳体变形，介质过滤洁净度达标，彻底解决传统过滤器频繁渗漏、每月停机检修的问题；设备清渣周期大幅延长，人工运维工作量减少，项目综合运营成本显著降低。

全品类PPH防腐流体系统解决方案

本次PPH篮式过滤器定制项目，是江苏吉庆管材集团成套防腐流体系统解决方案的典型应用案例。企业深耕防腐塑料管道制造领域，依托自研自产完整产业链，针对冶金、化工、电镀、环保水处理等强腐蚀工况，提供各类非标定制过滤设备。

除篮式过滤器外，企业同步配套供应T型、Y型过滤器及管件、阀门，一站式覆盖腐蚀性流体输送、过滤全流程，为各工业项目长效防腐管路系统提供稳定可靠的设备保障。