一、抗压强度检测是管材质量控制的关键环节
二、自主研发增强检测环境的可控性
三、技术创新夯实企业核心竞争力
2026年10月30日，国家知识产权局对江苏吉庆管材集团有限公司自主研发的“一种管材抗压强度检测设备”授予发明专利权，并予以公告。该专利于2025年11月12日提交申请，2026年2月10日申请公布，2026年10月30日完成授权公告，专利号：ZL 2025 1 1655081.3，授权公告号：CN 121499235 B，证书号第9378014号；专利权自授权公告之日起生效。
这意味着吉庆管材在管材抗压强度检测这一直接影响产品安全性与可靠性的环节，不再完全依赖外购设备或通用方案，而是拥有了与自身产品特性、产能节奏相匹配的自主检测能力。
管材抗压性能，直接决定管道产品在化工、污水处理、工矿给排水等工程场景下的长期运行安全。管道投入现场之后，会承受外部覆土、介质压力以及地面荷载等多重外力作用，如果抗压性能不达标，极易出现变形、开裂，进而引发整套管线系统故障。
石墨烯管材是将石墨烯与高分子材料复合而成的新材料管材，以塑料为基体材料，通过特殊工艺将石墨烯均匀分散到基体之中。这类管材生产完成后，需要对其抗压强度进行检测。传统检测设备通常只对管材同一个固定位置施压检测，而管材不同位置往往存在性能差异——石墨烯分散不均、壁厚偏差等因素都可能导致局部区域抗压能力不足，单点检测结果难以完整反映整根管材的真实承压水平。
吉庆管材此次获授权的检测设备，采用平移加旋转复合检测方式。平移动作让检测点沿管材长度方向移动，覆盖管材两端、中部、接口附近等不同轴向区域，避免遗漏轴向薄弱点，如管材两端因加工工艺可能存在的壁厚偏差；旋转动作让检测点围绕管材圆周方向转动，检测圆周上不同角度的抗压能力，避免遗漏圆周方向的缺陷，如石墨烯分散不均导致的局部区域抗压不足。平移加旋转结合，实现管材表面无死角的性能覆盖，检测数据的完整性与精准度同步提升。
行业内大多数管材企业的关键性能检测设备依赖外部采购或是第三方机构送检，测试参数条件都受外部设备厂商约束，很难完全匹配自身产品的实际测试需求。外购标准化设备的参数框架固定，面对石墨烯管材等不同材质、不同规格的管材产品，很难做到针对性适配。
吉庆集团自主研发的检测设备可以根据不同管材品类的材料特性、规格型号灵活设定测试条件，对检测流程、加载方式、采样频次进行按需调整。设备以电液伺服油缸驱动压力检测组件完成施压检测，配合夹持结构在检测过程中固定管材、防止位置偏移，检测完成后自动复位，不影响管材正常旋转与移动。检测全过程在企业内部自主完成，不再受制于标准化外购设备的固有框架。
作为专注防腐塑料管材领域的高新技术企业，吉庆集团在打磨产品工艺的同时，同样重视配套检测装备的技术难题。
此次管材抗压强度检测设备获得国家发明专利，是对江苏吉庆集团技术创新成果的肯定。材的抗压性能需要以整体平均强度作为判定依据，而非局部单点数据。平移加旋转的检测方式可采集轴向位置、圆周角度与抗压强度对应的三维数据，更贴近管材实际使用中压力作用于整个管体的受力情况，也能减少同批次管材因个体薄弱位置不同造成的误判。
源头工厂的综合实力，不仅体现在终端产品，自主可控的检测技术，同样是构筑品质壁垒的重要部分。区别于完全依赖外部设备完成检验的模式，自研检测装备把研发实力转化为实打实的品控能力，构筑起源头工厂独有的竞争优势。
下一步，吉庆集团将持续深耕管材生产工艺与性能检测装备技术研发，不断完善全流程质量管控体系，以技术创新赋能产品升级，为广大客户提供性能稳定、质量可靠的管材产品及配套解决方案。
